先导智能3.9兆瓦分布式屋顶光伏正式并网发电，为绿色可持续未来贡献力量

在全球积极应对气候变化、大力推动绿色能源转型的背景下，新能源领域的发展备受瞩目。近日，全球领先的新能源智能制造解决方案服务商先导智能传来喜讯，其3.9兆瓦分布式屋顶光伏项目成功并网发电，不仅是先导智能自身绿色发展的关键一步，更为整个新能源产业的绿色低碳转型提供了可借鉴的范例。

全链路减碳战略落地

先导智能始终将绿色运营理念贯穿于企业发展的每一个环节。此次3.9兆瓦分布式屋顶光伏项目覆盖了无锡第一生产基地、第三生产基地部分厂房及电动车棚等区域，目前已全面完成分布式光伏全容量并网发电。据估算，该项目年发电量预计超375万千瓦时，能够实现光伏绿色电力100%自主消纳。每年可节约460吨标煤，减排超过2000吨二氧化碳当量，环保效益显著。而且，先导智能有着更为长远的目标，预计至2026年底，国内生产基地光伏总装机量将突破20兆瓦，实现100%的光伏可利用面积铺设，年发电量可达2000万千瓦时。

在项目规划阶段，先导智能就展现出了专业与匠心。充分考虑气候因素和光伏效率的关系，通过优化组件布局以及选用高效光伏板，确保光伏系统在全天候条件下都能发挥最佳效能。这一举措不仅提高了能源利用效率，也为后续类似项目提供了宝贵的经验。

除了光伏项目，先导智能在自身绿色运营的节能减排方面成绩斐然。2024年，先导智能运用数字化能源管理平台实现节电168万千瓦时；通过优化终端产品包装结构，累计减少碳排放约70.59万吨。2025年，先导智能更是成功打造了首个获得ISO14068认证的“碳中和工厂”，成为国内新能源设备行业首家获证企业。这一认证为新能源装备领域的低碳转型提供了具体的实施路径，树立了绿色运营的新标杆。

产业链协同减排效应显现

新能源产业的绿色发展不能仅仅依靠企业自身的努力，还需要带动产业链上下游共同前进。因此，先导智能将绿色理念深度融入产品研发与全球合作，坚定地将低碳实践延伸至价值链上下游，通过绿色产品创新与供应链协同，放大减碳效应。

在产品研发方面，先导智能始终秉持“高效节能”的设计理念，通过前沿技术创新为客户大幅降低生产能耗与碳排放。例如，第三代干法成膜复合机干法电极技术较传统湿法制造实现能耗降低38%；AI电池容量预测技术通过高精度建模，相比传统满充满放方式，显著节省50%分容设备、降低60%能耗。在设备全生命周期内，单台应用此技术的设备预计可减少碳排放超1000吨，单条产线可减排超5万吨。这些创新技术不仅提升了产品的竞争力，也为客户带来了实实在在的环保效益和经济效益。

为了给客户提供更清晰、可靠的产品碳排放数据基础，先导智能积极开展核心产品的碳足迹核算。目前，锂电池电芯切叠一体机和双层涂布机已通过ISO 14067产品碳足迹认证。这一举措有力支持了客户对价值链的精准溯源与管理，共同推动产业链绿色低碳发展。

在供应链管理方面，先导智能逐步推进低碳供应链制度体系建设。公司建立供应商低碳准入与优选机制，实施绿色采购策略；赋能上游供应商优化工艺、提升能效，共同减少全链碳排放；并不断加强供应商管理和风险管理水平，为企业可持续发展提供支持。通过这些措施，先导智能推动了产业链上下游的全面绿色低碳转型与可持续发展，形成了绿色发展的强大合力。

应对气候变化是全球共同挑战，可持续发展是企业的必由之路和历史使命。先导智能在深耕绿色运营和携手产业上下游方面取得了显著成效。未来，先导智能或将进一步推动新能源产业从“高速发展”向“高质量可持续发展”跨越，为全球能源转型注入更多行业动能。